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設計是否合理,將會極大的影響到鋁合金壓鑄件的成品率

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設計是否合理,將會極大的影響到鋁合金壓鑄件的成品率

發布日期:2021-01-23 作者: 點擊:

壓鑄工藝,在機械制造領域的應用不斷擴大,其中以鋁合金壓鑄件應用Z為廣泛。


鋁合金壓鑄特點很明顯。鋁液冷卻速度快,對鋁合金壓鑄鑄件有較強的激冷效果,鑄件晶粒細化,組織致密,有較高的綜合力學性能,尺寸精確,表面光潔,質量得到提高,影響鑄件質量的不確定因素有所降低,特別適合大批量的生產。結構良好,可做到Z大限度地減少加工余量和冒口尺寸,而工藝出品率和毛坯利用率,較其他壓鑄有所提高,使鑄件的成本相對下降,鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優勢,占有一定的位置。


鋁合金熱導率大,容積熱容量小,金屬液在流動過程中,溫度會迅速下降,鋁液性質活潑,極易吸氣和氧化,如果澆注時,表面形成的氧化膜始終完整,對下面的鋁液有很好的保護作用,防止二次氧化,如果澆注時不平穩或不夠平穩,氧化膜破裂,將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中,就很難再上浮至表面,各種氣體也不易析出,因鋁和氧化鋁的密度相近,造成鑄件內部夾渣,補縮率大,易出現縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷,因此,鋁合金壓鑄件的平穩澆注就顯得格外重要。


在實際生產中,要把傳統的金屬型重力鑄造澆注系統的優點,有機地結合在一起是困難的,偏重于充型平穩性(底注),就得不到合理的型腔熱分布;偏重于型腔熱分布合理(頂注),就失去了澆注平穩性,顧此失彼。因此,傳統的金屬型重力鑄造工藝,長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。


平穩充型,充分補縮,以及合理的冷凝順序,是澆注系統設計需要解決的關鍵問題。


澆注系統改進后,壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%,毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%,這個概念推演出的數據是相當驚人的,且質量穩定,鑄件致密度高,尺寸精確,無針孔產生,便于調整,降低了清理工作的難度,??偨Y過去對寶貴資源、能源及人力的浪費,感到觸目驚心。


壓鑄是機械制造行業的耗能污染大戶,廣大工程技術人員在工作實踐中,要善于深入研究,善于總結和積累,有理有據地改進傳統的設計理念,充分認識努力提高工藝出品率和毛坯的使用率,是壓鑄領域節能減排的有效方法,具有重大意義。


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